Finden Sie schnell fräsmaschine 3 achsen für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Unsere CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten sind eine herausragende Dienstleistung bei Jürgen Johs. Peschel Maschinen- und Apparatebau. Wir bieten hochpräzise Fräsarbeiten, die aufgrund ihrer Flexibilität und Genauigkeit in einer breiten Palette von Anwendungen und Branchen eingesetzt werden können. Unsere Leistungen im Bereich CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten im Detail: Präzision: Unsere CNC-Fräsmaschinen verfügen über fünf Achsen, was eine außergewöhnliche Präzision in der Bearbeitung von Werkstücken ermöglicht. Dies ist entscheidend, um auch komplexeste Geometrien und Konturen präzise zu fertigen. Materialkenntnisse: Unser Team ist mit einer Vielzahl von Werkstoffen vertraut, einschließlich Baustählen, Edelstählen, Titanlegierungen und anderen speziellen Materialien. Wir beherrschen auch die Bearbeitung von anspruchsvollen Werkstoffen wie Nickelbasislegierungen. Vielseitigkeit: Unsere 5-Achsen-Fräsarbeiten sind sehr vielseitig und können in einer breiten Palette von Anwendungen und Branchen eingesetzt werden, sei es in der Luftfahrt, der Automobilindustrie, dem Maschinenbau oder anderen Bereichen. Qualitätskontrolle: Wir führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die gefertigten Werkstücke den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Maßgeschneiderte Lösungen: Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die exakt Ihren spezifischen Anforderungen und Vorgaben entsprechen. Termin- und Budgettreue: Wir legen großen Wert auf termingerechte Lieferungen und die Einhaltung des vereinbarten Budgets, um eine reibungslose Abwicklung Ihrer Projekte sicherzustellen. Beratung und Unterstützung: Unser kompetentes Team steht Ihnen zur Seite, um technische Fragen zu klären und die optimale Lösung für Ihr Projekt zu finden. Unsere CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten bieten höchste Präzision und Flexibilität, um auch die anspruchsvollsten Projekte zu bewältigen. Mit Jürgen Johs. Peschel Maschinen- und Apparatebau als Partner erhalten Sie erstklassige Fräsarbeiten, die Ihren Anforderungen in Bezug auf Qualität und Präzision gerecht werden. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten und wie wir Ihnen bei der erfolgreichen Umsetzung Ihrer Projekte behilflich sein können, zu erfahren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

Lasergravieren/Laserbeschriften Schleppfinishpolitur Automatenpolitur Handpolieren Diamantieren von NE-Metallen Guillochieren Gleitschleifen Satinieren Oberflächenschleifen Dekoratives Strahlen Entgraten von Hand Bohren Senken Prägen Mechanisches Gravieren

Wir sind Weinor-Partner Individuelle Anfertigungen des Markenherstellers Weinor für Ihren Bedarf Weinor Terrassenüberdachung Individuelle Konzeption Wohlfühloase

Drahterodiermaschine Die NeoSpark CNC Erodiermaschinen überzeugen mit hervorragenden Schneidleistungen bei hoher Wirtschaftlichkeit mit niedrigsten Betriebskosten Das Grauguss-Maschinengestell ist eine moderne C-Rahmen-Konstruktion mit T-Basis und verstärkender Multi-Rippen-Struktur, sorgfältig bearbeitet und spannungsfrei geglüht Stabile Linearführungen und Präzisionskugelumlaufspindeln gewährleisten dauerhaft mechanische Präzision Das IPC-basierte Steuerungssystem mit Servoantrieben ist exakt auf die Anforderungen des Fertigungsverfahrens abgestimmt - anwenderorientiert und zuverlässig 2-Stufen Filtersystem im Dielektrikumtank garantiert störungsfreien Betrieb und hohe Bearbeitungsqualität High Speed Wire EDM – Cutting Technologie für den 3-D Metalldruck Im Unterschied zum mechanischen Trennen nahezu ohne Krafteinwirkung auf das Bauteil Empfindliche Strukturen können ohne Verformungen oder Mikroanrisse in der Trennfläche bearbeitet werden Optimaler Kompromiss aus Schnittgenauigkeit und hoher Schnittrate Deutlich kostengünstiger als konventionelles Drahterodieren Hohe Draht-Standzeiten erlauben zudem eine hohe Produktivität mit geringen Nebenzeiten Aluminiumschneidfunktion NeoSpark Aufgrund seiner chemischen Eigenschaften kann Aluminium bei hoher Temperatur sehr harte Oxidpartikel bilden, die während der Bearbeitung am Molybdändraht haften bleiben. Dies führt zu Kontakt zwischen Draht und Werkstück, was das Risiko eines Drahtbruchs deutlich erhöht. Diese hier im Standardzubehör enthaltene Option verbessert den Schneidprozess speziell für die Aluminiumverarbeitung und trägt bei dieser Anwendung entscheidend zur Verlängerung der Standzeit des Drahtes bei.

Mit einer Grundfläche von nur zwei Quadratmetern und einem maximalen Ausstoß von mehr als 1,6 Millionen Tabletten pro Stunde setzt der Doppelrundläufer neue Maßstäbe. Bisher galt: Je höher die geforderte Ausbringungsmenge und je anspruchsvoller das zu verpressende Material, umso größer muss die Maschine sein, um die Aufgabe in der geforderten Qualität zu bewältigen. Die FE75 setzt in diesem Bereich neue Maßstäbe. Mit einem maximalen Ausstoß von mehr als 1,6 Millionen Tabletten pro Stunde und einer Grundfläche von nur 2 m2 bietet sie ein optimales Verhältnis von Produktionsleistung zu Platzbedarf. Vier Druckrollenpaare ermöglichen in Verbindung mit FS19-Stempeln bis zu 166 Prozent längere Druckhaltezeiten bei der Direktverpressung. Ein neuartiges, zum Patent angemeldetes Verfahren für den Rotorwechsel sowie das Fette Compacting TRI.EASY-Design sorgen für eine einzigartig einfache Bedienung. Entdecken Sie die Tablettiertechnik der nächsten Generation. Wenn es auf höchste Qualität und Leistungsfähigkeit ankommt, ist die neue FE75 die beste Wahl. Mit bis zu 115 Stempelstationen und einem maximalen Ausstoß von mehr als 1,6 Millionen Tabletten setzt sie neue Maßstäbe für die Produktivität in der Tablettierung: Innovatives Füllsystem für die einfache und sichere Zuführung auch anspruchsvoller Produktmischungen Bis zu 166 % längere Druckhaltezeit bei der Direktverpressung in Verbindung mit FS19-Stempeln Einzige Doppelrundläuferpresse dieser Größenordnung zur Produktion von 1-Schicht- und 2-Schichttabletten sowie der Möglichkeit zur Direktverpressung Pneumatisch geregelter Produktabstreifer Störungsfreier innenliegender Tablettenablauf Zum Patent angemeldetes Verfahren für einfachen und schnellen Rotorwechsel Getrennte Schmiersysteme für Stempelkopf und Stempelschaft und geschlossenes Kurvenzugsystem verringern den Renigungsaufwand Optimierte Staubabsaugung Schwingungsdämpfung über Luftfederung in den Maschinenstandfüßen

Konventionelle Flachschleifmaschine Das Graugussmaschinengestell überzeugt mit Stabilität und Verwindungssteifigkeit, präzisen Führungen und hervorragender Verarbeitung Alle Führungsbahnen werden von einer automatischen Zentralschmierung zuverlässig mit Schmierstoff versorgt Der Arbeitsraum ist durch eine gut zugängliche Umhausung geschützt Die leistungsfähige Kühlmittelpumpe ist mit Absaugeinheit kombiniert und bindet damit entstehenden Schleifstaub und Aerosol bei der Bearbeitung Alle notwendigen Parameter für die präzise Zustellung der Schleifspindel werden direkt am Siemens-Touchscreen erfasst und editiert Die hochwertige Kugelumlaufspindel und der kraftvolle Servomotor garantieren Präzision und Wiederholgenauigkeit der Positionierung in der Y-Achse Für Einrichtarbeiten und zum manuellen Verfahren der Schleifspindel verfügt die Maschine über ein elektronisches Handrad Im Automatikmodus werden die vom Bediener festgelegten Werte im Schrupp- und Schlichtmodus, die Anzahl der Ausfeuerhübe und der Rückzug auf den Ausgangspunkt automatisch abgearbeitet Schleifspindel Die Schleifspindel ist groß dimensioniert, dynamisch gewuchtet, komplett gedichtet und dauergeschmiert Vorgespannte Präzisionslager ermöglichen ein Maximum an Schleifperformance und Zuverlässigkeit für viele Produktionsstunden Programmierung Die hochwertige Kugelumlaufspindel und der kraftvolle Servomotor garantieren Präzision und Wiederholgenauigkeit der Positionierung in der Y-Achse Für Einrichtarbeiten und zum manuellen Verfahren der Schleifspindel verfügt die Maschine über ein elektronisches Handrad Im Automatikmodus werden die vom Bediener festgelegten Werte im Schrupp- und Schlichtmodus, die Anzahl der Ausfeuerhübe und der Rückzug auf den Ausgangspunkt automatisch abgearbeitet Hydraulik Hervorragende Laufruhe bei niedrigem Temperaturaufbau gewährleistet beste Arbeitsergebnisse im Dauerbetrieb Die hydraulische Tischlängsbewegung ist stufenlos regelbar, sehr konstant und mit weichem Richtungswechsel Das externe Hydraulikaggregat mit Ölkühlereinheit sorgt für perfekte Temperaturstabilität im Dauerbetrieb Magnetspannplatte Die serienmäßige, große Magnetspannplatte ermöglicht verzugsfreies Spannen und garantiert Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Die im elektrischen System der Maschine integrierte Steuereinheit ermöglicht einfache Bedienung und damit schnelles Spannen und Entmagnetisieren für beste Produktionseffizienz

Die Tablettenpresse FE55 setzt neue Maßstäbe in den drei Faktoren Produktivität, Flexibilität und Verfügbarkeit. Die FE55 ist die einzige Maschine ihrer Leistungsklasse, mit der Anwender serienmäßig mehr als 90 Prozent aller Produkte ohne zusätzliche Investitionen oder aufwendige Umrüstung herstellen können. Mit bis zu 87 Stempeln auf 1,6 Quadratmetern bietet sie ein einzigartiges Verhältnis von Stempelzahl zu Grundfläche. Damit setzt sie bei den drei zentralen Faktoren für die Effizienz in der Tablettierung – Produktivität, Flexibilität und Verfügbarkeit – neue Maßstäbe. Und das Fette Compacting TRI.EASY-Design sorgt für einfache Bedienung bei Betrieb, Umrüstung und Wartung. Entdecken Sie die Tablettiertechnik der nächsten Generation. Drei Faktoren sind entscheidend für die Effizienz in der Tablettenproduktion: Produktivität, Flexibilität und Verfügbarkeit. In allen diesen Bereichen setzt die FE55 neue Maßstäbe: - Innovatives Füllsystem für die einfache und sichere Zuführung auch anspruchsvoller Produktmischungen - Bis zu 50 % höhere Produktionsleistung durch einzigartiges Verhältnis von Stempelzahl zu Grundfläche (bis zu 87 Stempel auf 1,6 m2) - Einzige Maschine dieser Größenordnung zur Produktion von 1-Schicht- und 2-Schichttabletten sowie der Möglichkeit zur Direktverpressung - Musterzug der ersten Schicht in der laufenden Produktion - Neuartiger, innenliegender Tablettenablauf für garantiert störungsfreie Produktion - 360° Zugang

Die Tablettenpresse FE35 ist perfekt auf die hohe Anlagenverfügbarkeit und Flexibilität in der Pharmaproduktion zugeschnitten. Die Tablettenpresse FE35 bietet Anwendern die kürzeste Produktwechselzeit aller Tablettenpressen ihrer Leistungsklasse. Als Einfachrundläufer kann die FE35 mit bis zu 51 Stempelstationen ausgerüstet werden und ermöglicht damit die Produktion von bis zu 370.000 Tabletten pro Stunde. Entscheidend für die Effizienz der neuen Maschine ist jedoch der schnelle Produktwechsel: So veranschlagt Fette Compacting beispielsweise für den Rotorausbau nur noch 15 Minuten. Auch alle anderen Komponenten der neuen Maschine sind für den schnellen Wechsel optimiert. Möglich sind diese Rekordwerte durch eine neuartige Konstruktion sowie zahlreiche technische Innovationen. Die neu gestaltete Presszelle sorgt dafür, dass alle Bauteile der Maschine bei einer Umrüstung und Reinigung optimal zugänglich sind. Die FE35 setzt aber auch bei der Produktivität neue Maßstäbe. Mit der neu entwickelten, zum Patent angemeldeten Fill-O-Matic können Anwender den Produktausstoß oder die Produktionskapazität um bis zu 100 Prozent steigern. Eine weitere Neuentwicklung sind die Matrizenscheibensegmente der FE35. Trotz des größeren Teilkreisdurchmessers von 325 Millimetern haben die Segmente das gleiche Gewicht wie Segmente mit kleinerem Teilkreisdurchmesser. Die FE35 ist die einzige Maschine ihrer Klasse mit automatisch verstellbaren Druckrollen unten und oben, Druckmessdosen mit integriertem Messverstärker und Antrieben mit einem neuen Wegmesssystem. Das Ergebnis: deutlich kürzere Umrüstzeiten, weil Anwender nach dem Rotorwechsel keine Referenzmarken mehr anfahren müssen und die Messdosen via Software am Bedienterminal kalibrieren können.

Mit der FEC40 können Anwender bis zu 400.000 Kapseln pro Stunde produzieren . Bei gleicher Produktionsfläche sinken damit die Kosten pro 1.000 Kapseln um bis zu 30 Prozent. Mit der FEC40 präsentiert Fette Compacting ihre erste Kapselfüllmaschine. Sie setzt mit einer Ausbringungsmenge von bis zu 400.000 Kapseln pro Stunde neue Maßstäbe in der Kapselfüllung - eine Verdopplung im Vergleich mit den am Markt etablierten Anlagen. Infolgedessen können Anwender ihre Produktions- kosten pro 1.000 Kapseln um bis zu 30 Prozent senken. Möglich wird diese Leistung durch das patentierte Duplex Concept von Fette Compacting. Dabei hat Fette Compacting die Erfahrungen aus der Entwicklung von Doppelrundläufer-Tablettenpressen auf die Kapselfüllung übertragen. Es wurden bisher getrennte Prozessschritte bei der Kapselfüllung zusammengelegt. Die daraus resultierenden freien Stationen hat Fette Compacting genutzt, um den Kapselfüllprozess zweifach in der Maschine anzuordnen und somit den Output zu verdoppeln. Da der Füllprozess vollständig den etablierten Produktionsstandards entspricht, können Anwender alle bewährten Prozessparameter für die Kapselfüllung eins zu eins übertragen und bei Bedarf weiter optimieren.